Oznake vrećice od 1250 okakalcinirani kaolini vreću od 3000 okakalcinirani kaolinrazlikuju se za samo nekoliko cifara. Ipak, kada se ugradi u glazuru ili formulacije za tijelo, razlika je mnogo više od pukog "finijeg praha, viša cijena".
Uobičajeno pitanje koje čujemo u radu sa sirovinama: Da li se finiji prah uvijek bolje topi?
Finoća je bitna, ali to nije potpuni odgovor.
Finiji prah može omogućiti brže i ujednačenije reakcije unutar sistema. Međutim, "brža reakcija" ne znači "bolju topljivost", niti garantuje superiornu formulu.
Prilikom odabira kalciniranog kaolina, sama veličina mreže nikada ne smije biti vaša jedina referenca.
Osnovni zaključak
Finoća je važna, ali to nije potpuni odgovor.
Za sirovine iz iste šarže rude i identičnog procesa kalcinacije, koji se razlikuju samo u naknadnom mljevenju i klasifikaciji: sitnije čestice općenito daju veću specifičnu površinu i kraći razmak reakcije između zrna.
Kada se koristi u glazuri, uz dovoljnu disperziju i pravilan raspored pečenja, sitnije čestice ostvaruju potpuniji kontakt sa fluksovima i mogu potaknuti brže reakcije.
Treba razjasniti jednu kritičnu zabludu: finoća ne može pretvoriti sirovinu u fluks.
Kalcinirani kaolin uglavnom isporučuje glinicu i silicijum dioksid. Njegova funkcija u formuli - da li stabilizira glazuru ili povećava poteškoću topljenja - određena je cjelokupnom formulacijom.
Dakle, izjava "što je finije, to se bolje topi" je netačno.
Precizniji opis: finiji prah može ubrzati i homogenizirati sistemske reakcije. Njegov praktičan učinak ovisi o usklađivanju s vašom formulom, procesom i uvjetima peći.
1. Prvo potvrdite status kalcinacije
Mnogi komercijalni proizvodi su nazvani "kalcinirani kaolin“, ali njihova stanja kalcinacije uvelike variraju.
Temperatura kalcinacije, vrijeme držanja, čistoća sirove rude, standardi uklanjanja gvožđa i titana utiču na njegove performanse u formulacijama.
Kaolinit se podvrgava dehidroksilaciji i strukturnoj transformaciji tokom kalcinacije; različiti stupnjevi kalcinacije daju različitu reaktivnost i fazni sastav.
Stoga, sama veličina mreže (1250 oka / 3000 oka) daje ograničene informacije.
U najmanju ruku, provjerite ove ključne indikatore:
Stabilan sadržaj glinice i silicijum dioksida
Nivo nečistoća (gvožđe, titanijum)
Bjelina koja zadovoljava zahtjeve površine za glazuru
Stabilan gubitak pri paljenju (LOI)
D50, D90 veličina čestica i specifična površina
Stvarne performanse paljenja ispod vaše ciljne temperature
Veličina mreže je samo početna tačka, a ne potpuni profil sirovine.
2. Šta se finoća zapravo mijenja
Finiji prah ne mijenja osnovnu hemijsku prirodu minerala; samo mijenja morfologiju čestica.
Manje čestice obično imaju veću kontaktnu površinu. Tokom pečenja dobijaju više mogućnosti za kontakt, difuziju i reakciju sa okolnim sirovinama.
Ovo koristi sistemima koji zahtijevaju ultra-glatku glazuru i minimiziranje defekta krupnih čestica.
Ipak, finiji prah donosi kompromise-:
Povećava osjetljivost na vodu i može povećati viskozitet kaše. Smanjuje brzinu sedimentacije, ali aglomeracija čestica ili neravnoteža sistema mogu otežati kontrolu glazurne kaše.
Finoća nikada ne funkcioniše nezavisno. Mora se procijeniti zajedno sa gradacijom čestica, specifičnom površinom, sadržajem čvrste tvari, dozom deflokulanta i vremenom mljevenja, kao i metodom zastakljivanja.
Sirovine nisu "više-klase" samo zato što su finije. Vrijednost dolazi iz usklađivanja vašeg procesa.
3. Dvije različite logike: za keramičko tijelo protiv glazure
Za keramičko tijelo
Kalcinirani kaolin nema gotovo nikakvu plastičnost, što ga razlikuje od sirovog kaolina. Nakon kalcinacije ne može doprinijeti plastičnosti za oblikovanje.
Iz tog razloga, dodavanje kalciniranog kaolina u neke formulacije pomaže u smanjenju rizika od skupljanja isušivanja.
Uprkos tome, ultra-fino kalcinirani kaolin nije pogodan za sve recepte za tijelo. Previše fini prah može promijeniti potražnju za vodom, gradaciju čestica i ponašanje pri formiranju. Ako vašoj formuli nedostaje plastičnost, finiji prah ne može popraviti slabu čvrstoću zelene boje ili teško formiranje.
Za Glaze
Za primjenu glazure fokusiramo se na mljevenje, stabilnost suspenzije, konzistenciju stakla, glatkoću pečene površine i širinu prozora za pečenje.
Fini prah nudi prednosti samo ako se reologija kaše može kontrolirati i kriva pečenja dobro odgovara.
Ako je vaša formulacija glazure vrlo osjetljiva, slijepi prelazak na finiji prah može uvesti dodatne varijable umjesto optimizacije.
Defekti kao što su rupice, mjehurići i glazura koja puže se ne mogu jednostavno pripisati "previše finom prahu" ili "brzoj reakciji". Obično se odnose na debljinu glazure, otplinjavanje tijela, ciklus pečenja, viskozitet taline i kompatibilnost{1}}glazure tijela. Pouzdana praksa se oslanja na suđenje, a ne na preuranjenu presudu.
4. Nabavka: Ne uspoređujte samo veličinu mreže i cijenu tone
Uobičajeno je da kupci upoređuju cijene isključivo prema vrsti mreže, ali to lako dovodi do loših odluka o kupovini.
Sa identičnim izvorom rude, čistoćom i procesom kalcinacije, finiji prah obično zahtijeva više rada na mljevenju i klasifikaciji i stvara veći gubitak, a time i višu jediničnu cijenu.
Međutim, porijeklo rude, bjelina, sadržaj gvožđa/titanijuma, stabilnost kalcinacije, distribucija veličine čestica i konzistencija šarže često nadmašuju veličinu mreže u smislu praktične vrednosti.
Posebno za ultra{0}}fine vrste, nemojte prihvatiti "3000 mesh" kao jedinu specifikaciju. Provjerite ovo: vrijednost D50, kontrola grubih repnih čestica, specifična površina, tendencija aglomeracije, plus suspenzija i stabilnost pečenja u vašem vlastitom sistemu.
Ovi faktori odlučuju-o dugoročnoj upotrebljivosti sirovine.
Završne riječi
Odabir sirovina, baš kao i razvoj formule, nije maksimiziranje svakog pojedinačnog pokazatelja.
Finoća, bjelina, nivo nečistoća, reaktivnost, cijena i prilagodljivost procesa međusobno djeluju i ograničavaju jedni druge unutar keramičkog sistema.
Iskusni formulatori neće naslijepo preći na finiji prah samo zato što je „finiji“, niti pretpostavljati da je veća cijena jednaka boljem kvalitetu. Počnite tako što ćete pojasniti svoju temperaturu pečenja, funkciju glazure, proces glaziranja i zahtjeve za gotovim proizvodima.
Prvo provjerite pune specifikacije, a zatim potvrdite laboratorijskim ispitivanjima.
Ne postoji univerzalna specifikacija sirovina. Najbolja ocjena je ona koja stabilno radi za vašu jedinstvenu primjenu.
